工厂生产遭遇瓶颈？效率无法提高？管理不够规范？员工工作态度消极？管理层很难了解到生产细节？等等很多问题阻碍着工厂的规模化发展，在科技化的现代，您还在用传统的工作方法吗？ 惠州市英迪科技有限公司，是一家专注于智能化系统集成，企业信息化管理系统的研发，应用及信息技术管理这些解决方案提供商，致力于将rfid（射频识别）等先进技术应用于服装生产管理领域结合信息化系统，引领二十一世纪服装产品革新潮流，给力服装生产企业获得领先的智能化，自动管理化技术，提升工厂效率。
我们将提供给您的是，最专业的科技管理专家团队以及经验，和对客户专业，专注，专一的优质服务。
1.应对传统生产企业如下问题：
1)生产工人的烦恼
花费时间使用记数、纸菲或码菲记录自己生产的产品数量、工序不能及时自助查询每天合计的生产记录数据是否存在错误
不公平的赠送工票和转移工票
2)工厂管理人员的压力：
世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内
多品种、小批量的趋势日益明显
原材料成本增高
员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短
利润率的持续降低
3)生产组长的负担
依赖经验安排工作
小组分工不均,局部开工不足
不合理的人为分工,造成熟练工流失
大量人力用于手工统计,工作量大,劳动力成本增高,容易出错
不能及时知道质检不合格的产品是哪个工人做的
2.系统投资回报分析
1)可以节省人工成本8%
2)降低生产损耗10%
3)缩短生产周期18%
4)提高生产力30%
5)提高客户满意度。
3.rfid实时生产优势
生产数据能够准确、实时的采集
生产力在原有的基础上实现提升
能够实现实时监控生产线车工的工作状态
订单进度实时跟踪，保障及时交货
严格质量管控，降低返修率
通过rfid系统来进行产能和计件薪资的统计
rfid裁剪卡全面取代原有的裁剪牌-真正意义上实现了精细化生产管理。从而**限度提高工厂生产力。
英迪服装rfid电子工票系统引领制衣产业革新，生产数据实时、准确，能够帮助企业提高生产效益，实现员工自动计件、自动计算工资，实时掌握生产进度，发现生产瓶颈，保障及时交货，能够实时监控员工作状态，严格质量掌控、降低返修率，工艺改进的永动机，rfid卡全面取代原有条码菲票。
mts-rfid 实时生产管理系统方案
系统特点：
采用低频无线射频识别技术, 特别适合工人密集的工厂环境，透过网络，能做到100%的数据准确，将整个工场联系起来。
可应用于捆扎生产或单件流生产模式，运作流程清晰，顺畅。
从生产单，裁单制作，扎件登记，配片，外发，到车间部件车缝，查货，配片，缝合，整查，最后到尾部洗水，专机，初查剪线，烫衫，复查，折衫包装，整个生产过程透过rfid进行流程整合与精益生产。
实时掌握工厂脉搏，提供工场”实时”情况分析，管理者和组长无论身处何地可以分别对每张生产单，每个目标，每个工场，每个员工，每个瓶颈问题等做出实时控制与管理。
操作简易，现行运作不需作大改动，工人只需5分钟的训练就可运作。
系统成功应用于针织服装，梭织服装，毛织，内衣，牛仔裤，夹克，手袋，鞋类等等。
应用价值
生产数据能够准确、实时的采集
生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中的插拔卡或刷卡的方式来实现，rfid阅读器通过识别每张rfid卡片唯一的序列号，自动匹配并反馈到数据库，服务器每2秒钟更新一次数据。通过这种操作方式系统能够实时采集生产数据并提供分析
通过rfid实时生产管理系统来进行产能和计件薪资的统计
传统的产量统计和工人计件薪资的核算都要耗费大量的人工和时间，数据的滞后性，数据失真都造成了不良后果。然而在嘉兴创展mts-rfid实时生产管理系统全面使用后，通过系统来统计工人的产能以及计件薪资，可以代替原有的人工统计方式，提高了生产数据的统计效率和数据的准确性。系统可以提供实时的工人真实的产量统计和实时的薪资报表，便于薪资的核算，提高公司生产运营的效率。
rfid扎号卡全面取代原有的菲纸
rfid扎号卡全面使用后，可以全部取代传统的菲纸。由于菲纸的载体是普通a4纸，在实际流水过程中很容易造成损坏，应用非常不方便。rfid卡则只需要员工插卡和拔卡就能实现产量和工时的统计，加上卡片本身的耐用性，大大降低了实施难度，从操作层面更容易让员工接受和掌握。
生产力在原有的基础上实现提升
提高生产力是生产管理的关注热点同时也很难实现，如果提升了生产力就意味着企业的相对成本降低、利润可以增加，竞争力增强。 生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时的发现阻碍生产流水线畅通的原因所在，及时的发现生产瓶颈所在。系统通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水的瓶颈。从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。
能够实现实时监控生产线车工的工作状态
透过系统提供的四种基本状态（工作中、不在位、闲置、离线）以及客户自定义状态监控，企业可以全面掌握车间实时动态，合理评估员工效率以及设备利用率，从而实现工厂整体的透明化管理，提高工厂管理的效率。管理层可以通过匹配有效的绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工的积极性，使整体产量得到提升。
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