关键内涵
按订单生产的特征是物料不存储在仓库中，而是按照特定销售订单进行生产，从销售订单生成单个客户需求并传输到物料计划（pp）中。
在博科erp中，使用物料计划来计划需求，一旦计划完成后即执行生产。在生产产品后，按收货将其过账到销售订单库存中。交货到期时，在销售与分销中输入交货并过账发货，减少销售订单库存，并开票。
需求数量（计划的独立需求）、交货日期等作为独立的客户需求，从销售订单传输到物料计划中。然后，使用计划运行来生成计划订单。此时，展开了物料单，生成了装配和组件的相关需求。一旦可以开始生产，便根据计划订单创建生产订单，系统将生产订单中确认的数量和交货日期返回到销售订单中。
最后，销售订单项目的成本和销售收入在项目的成本控制对象中汇总，并且在获利能力分析中结算。销售订单中的定价确定计划的销售收入，实际销售收入则过账到开票凭证中。
计划成本与收入进行比较，它们来自于产品或单位成本核算，或来自于物料主数据中的评估价格（标准价格或移动平均价格）。
实际成本是通过提货、生产订单、内部活动分配和附加费计算的。应计实际销售收入和成本在获利能力分析中结算，以确定损益。
按单生产示例
业务场景：产成品2由原材料1生产而来。公司卖出50个单位的产成品2。创建销售订单，计划物料需求，以按单生产的方式，生产并销售产成品2。
作业系统：博科erp
1、创建销售50个单位产成品2的销售订单z-adxspzlx000008（销售与分销→销售订单→创建）：
查看物料估算成本：
2、运行mrp（生产管理→物料需求计划→计划→总计划→mrp运算），生成装配和组件相关需求的计划订单pp_pl000026：
查看计算生成的物料组件的库存需求清单（生产管理→物料需求计划→报表→库存需求清单），产成品2的库存需求为50，可用数量0，生成的计划订单号为pp_pl000037：
原材料1的可用数量894，库存充足，无需采购：
注：若实际业务中原材料不足，需要由计划订单转采购申请、再由采购申请生成采购订单，完成原材料的按需采购。
3、计划订单pp_pl000027转生产订单（生产管理→物料需求计划→计划订单→转生产订单→单独转换）：
生产订单中的物料、需求数量、工序等关键生产信息都自动代出，生成订单号为pp_po000010的生产订单：
另：若按单生产的最终产品的独立组件已存在，不需要生成相关需求，可直接由销售订单生成生产订单（博科erp菜单→生产管理→车间现场控制→订单→用于销售订单）.
4、生产执行
1）生产订单pp_po000010【下达】、领料（博科erp菜单→生产管理→车间现场控制→货物移动→生产发料）；
2）工序确认（博科erp菜单→生产管理→车间现场控制→确认→工序确认）；
3）生产完工入库（博科erp菜单→生产管理→车间现场控制→货物移动→生产订单收货）：
生产入库后，可查看特殊库存-销售订单库存中，有参考销售订单z-adxspzlx000008的50个单位的产成品2，入库成功：
5、销售执行：根据销售订单z-adxspzlx000008创建外向交货单进行销售发货，开具销售发票，此为销售基本流程，这里不分步截图了；
6、可查看生成的凭证、查看库存进行验证，流程完毕。
结语
在实际业务中，对于销售的产成品的物料组件，一般都需要进行mrp计算，根据计算出的库存需求清单，按需进行原材料的采购（即计划订单转采购申请）、进行产成品的生产（即计划订单转生产订单），这个过程是按单生产的精髓。
当然，按单生产的模式也存在缺点，比如按照客户要求生产的产品种类会比较多、需求波动比较大、单个订单对产品的需求数量相对较少、而且可能需求变更频繁等等。因此，博科erp还提供按库存生产的模式，即最终产品从成品库中直接发货的方式。两种生产模式互为补充，在企业的实际生产活动中，可针对不同的需求进行灵活选择。