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CD光盘的塑化及注射成型加工工艺十一

2024/5/29 8:29:58发布47次查看
▲31:高频信号(hf)太低
别名:i3/itop,或者也可以说i3和i11的值太低
描述:信号值(要求值:i3=30%~70%,i11>60%) 与凹坑的形状质量成比例,因此也同凹坑成形质量成正比(压模压印)。
可能产生原因:(1)压模质量太差;
(2)由于压力、模具、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,凹坑成形质量差。
建议操作:
(1)清洁或更换压模;
(2)检查工艺条件,如有必要进行修正(增加保压,冷却和保压时间,增加模温、熔融温度和注射速度)。
注意:高频信号是光电管输出电压的模拟量,i3代表最短的凹坑i11代表最长的凹坑。
▲32:块错误率太高
别名:bler
描述:cd播放机中第一校正单元探测到的每秒出现的有错误的信息块数量,该值(bler=e11+e21+e31)不允许超过每秒220。
可能产生原因:(1)金属层中的缺陷(在溅镀前cd表面受污染而形成针孔);
(2)压模质量差(例如:盘片粘在压模上);
(3)双折射太高;
(4)由于如压力,模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,导致凹坑成形质量差。
建议操作:
(1)盘片在成型和溅镀之间无尘传送;
(2)更换压模;
(3)选择最佳工艺参数;
(4)检查工艺条件,如有必要,进行修正(增加保压,冷却和保压时间。模温、熔融温度和注射速度)。
▲33:径向噪声太高
别名:径向噪声。
描述:读信息的激光与轨道中心的偏差,是由轨道跟踪电信号来决定的(上限30nm)。
可能产原因:(1)压模质量差;
(2)由于如压力,模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,导致凹坑成形质量差;
a.熔融温度太低;
b.注射速度太低;
c.熔融物不均匀。
建议操作:
(1)清洁或更换压模;
(2)检查工艺条件,如有必要,进行修正(增加保压,冷却和保压时间、模温、熔融温度和注射速度)
a.增加熔融温度;
b.增加注射速度;
c.降低螺杆速度,增加背压。
▲34:不对称度太高
描述:以i3为最小幅值,i11为最大幅值的高频信号波形的中值的差,最大偏差为±20%。
可能产生的原因:(1)压模质量差;
(2)由于如压力,模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,导致凹坑成形质量差。
建议操作:
(1)清洁或更换压模;
(2)检查工艺条件,如有必要,进行修正(增加保压,冷却和保压时间。模温、熔融温度和注射速度)。
(待续)
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