▲31：高频信号（hf）太低
别名：i3/itop，或者也可以说i3和i11的值太低
描述：信号值（要求值：i3=30%～70%，i11>60%） 与凹坑的形状质量成比例，因此也同凹坑成形质量成正比（压模压印）。
可能产生原因：（1）压模质量太差；
（2）由于压力、模具、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，凹坑成形质量差。
建议操作：
（1）清洁或更换压模；
（2）检查工艺条件，如有必要进行修正（增加保压，冷却和保压时间，增加模温、熔融温度和注射速度）。
注意：高频信号是光电管输出电压的模拟量，i3代表最短的凹坑i11代表最长的凹坑。
▲32：块错误率太高
别名：bler
描述：cd播放机中第一校正单元探测到的每秒出现的有错误的信息块数量，该值(bler=e11+e21+e31)不允许超过每秒220。
可能产生原因：（1）金属层中的缺陷（在溅镀前cd表面受污染而形成针孔）；
（2）压模质量差（例如：盘片粘在压模上）；
（3）双折射太高；
（4）由于如压力，模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，导致凹坑成形质量差。
建议操作：
（1）盘片在成型和溅镀之间无尘传送；
（2）更换压模；
（3）选择最佳工艺参数；
（4）检查工艺条件，如有必要，进行修正（增加保压，冷却和保压时间。模温、熔融温度和注射速度）。
▲33：径向噪声太高
别名：径向噪声。
描述：读信息的激光与轨道中心的偏差，是由轨道跟踪电信号来决定的（上限30nm）。
可能产原因：（1）压模质量差；
（2）由于如压力，模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，导致凹坑成形质量差；
a．熔融温度太低；
b．注射速度太低；
c．熔融物不均匀。
建议操作：
（1）清洁或更换压模；
（2）检查工艺条件，如有必要，进行修正（增加保压，冷却和保压时间、模温、熔融温度和注射速度）
a．增加熔融温度；
b．增加注射速度；
c．降低螺杆速度，增加背压。
▲34：不对称度太高
描述：以i3为最小幅值，i11为最大幅值的高频信号波形的中值的差，最大偏差为±20%。
可能产生的原因：（1）压模质量差；
（2）由于如压力，模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，导致凹坑成形质量差。
建议操作：
（1）清洁或更换压模；
（2）检查工艺条件，如有必要，进行修正（增加保压，冷却和保压时间。模温、熔融温度和注射速度）。
(待续)